কম্পনকারী চালনী

ক্রস -বিভাগদৃশ্য

কম্পনকারী মোটরটি স্ক্রিন মেশিনের পাশে মাউন্ট করা হয় এবং মোটরের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, মেশিনটিকে একক কম্পন উৎস বা দ্বৈত কম্পন উৎসের ধরণ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। একটি একক কম্পন উৎস সরাসরি স্রাব পর্দায়, পর্দার পৃষ্ঠের উপাদানগুলি উপরে এবং নীচে সরে যায়, যা স্বয়ংক্রিয় স্রাব সমর্থন করে না। বিপরীতে, দ্বৈত কম্পন উৎস সরাসরি স্রাব পর্দা দুটি কম্পনকারী মোটরের সম্মিলিত প্রভাব ব্যবহার করে পর্দার পৃষ্ঠের উপর একটি উপবৃত্তাকার গতিতে উপাদানটি চালিত করে, যা দ্রুত এবং বারবার পৃথকীকরণ এবং স্ক্রিনিং সক্ষম করে।

কম্পনকারী মোটরের ভারসাম্যহীন ওজন হাতুড়িটি ত্রিমাত্রিক নড়াচড়া তৈরি করে — অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং ঝোঁক — যা উপাদানটিকে উচ্চ-নির্ভুলতা স্ক্রিনিং এবং শ্রেণীবিভাগ অর্জনের জন্য চালিত করে।

সরাসরি স্রাব পদ্ধতির সাথে উপরে-নিচে গতির মিলন স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার সময় স্রাব বন্দরে উপকরণ পরিবহনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করে, যার ফলে আউটপুট বৃদ্ধি পায়। একটি সরাসরি স্রাব কম্পনকারী চালুনির উৎপাদন ক্ষমতা একটি ঘূর্ণায়মান কম্পনকারী চালুনির তুলনায় 2 থেকে 5 গুণ বেশি।

স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানটি পৃষ্ঠের উপর ত্রিমাত্রিক গতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, মসৃণ স্রাবের জন্য পাশের 360-ডিগ্রি ঘূর্ণনযোগ্য স্রাব পোর্টে না পৌঁছানো পর্যন্ত কম্পনের প্রভাবে এটিকে লাফিয়ে লাফিয়ে চলতে হবে। ফলস্বরূপ, সরাসরি স্রাব স্ক্রিনের তুলনায় ক্ষমতা কিছুটা কম।

স্ক্রিনিং জালের আকার আনুমানিক 2 থেকে 200 জালের মধ্যে থাকে, যা স্ক্রিনিং নির্ভুলতার একটি সংকীর্ণ পরিসর প্রদান করে। এটি দানাদার বা মোটা গুঁড়ো পদার্থ স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং প্রায়শই সূক্ষ্ম এবং খনির স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার একটি মধ্যবর্তী পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

স্ক্রিনিং নির্ভুলতা প্রায় 500 জাল পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা এটিকে সূক্ষ্ম গুঁড়ো পণ্যের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।